कास्ट बनाम एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक विनिर्माण विधियाँ

मैं पिछले 15 वर्षों से ऐक्रेलिक का निर्माण कर रहा हूँ। फीनिक्स में एक साइन शॉप से शुरुआत की, वास्तुशिल्प कार्य में कदम रखा, और वर्तमान में मिडवेस्ट में एक डिस्प्ले निर्माता के लिए उत्पादन चला रहा हूं। कास्ट बनाम एक्सट्रूडेड का प्रश्न लगातार नए कर्मचारियों, ग्राहकों, उन इंजीनियरों से सामने आता है जिन्होंने गलत सामग्री का अनुमान लगाया था और अब चाहते हैं कि हम इसे ठीक करें।

यहाँ वह है जो मैंने कठिन तरीके से सीखा है।

कास्ट ऐक्रेलिक को कांच की प्लेटों के बीच तरल मोनोमर के रूप में डाला जाता है और धीरे-धीरे ठीक किया जाता है। एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक पिघले हुए छर्रे हैं जिन्हें रोलर्स के माध्यम से धकेला जाता है। इतना ही। दोनों पीएमएमए हैं। रैक पर दोनों एक जैसे दिखते हैं।

समस्या तब शुरू होती है जब आप उनके साथ कुछ करने की कोशिश करते हैं।

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

कास्टिंग में समय लगता है. आधा इंच इंच की शीट 12 घंटे या उससे अधिक समय तक ठीक हो सकती है। कांच के सांचों को निरंतर रखरखाव की आवश्यकता होती है। अस्वीकृति दर अधिक होती है क्योंकि मोनोमर में कोई भी संदूषण एक दोष के रूप में दिखाई देता है जिसे आप ठीक नहीं कर सकते।

प्लास्कोलाइट अपनी कोलंबस सुविधा में दोनों प्रक्रियाएं चलाता है। उनकी ऑप्टिक्स लाइन एक्सट्रूडेड है, 24/7 चलती है, फुटेज क्रैंक करती है। उनकी कास्ट लाइन धीमी गति से चलती है। कास्ट के लिए लागत का वह अंतर {{5}आम तौर पर 30{7}}40% मार्कअप वास्तविक उत्पादन अर्थशास्त्र को दर्शाता है, विपणन को नहीं।

इवोनिक का एक्रिलाइट भी ऐसा ही है। जीपी ग्रेड (एक्सट्रूडेड) की लागत उनके एफएफ ग्रेड (कास्ट) से कम है। वही कंपनी, वही रेज़िन रसायन, अलग प्रक्रिया, अलग कीमत।

इससे लोग हैरान हैं. एक्सट्रूडेड शीट कास्ट की तुलना में अधिक मोटाई सहनशीलता रखती है।

एक्सट्रूज़न लाइन पर रोलर गैप यांत्रिक रूप से तय किया जाता है। आप इसे 0.118" पर सेट करते हैं और आपको यही मिलता है, कुछ प्लस या माइनस। पोलीमराइजेशन के दौरान कास्ट शीट सिकुड़ जाती है, और यह सिकुड़न पूरी शीट में अलग-अलग होती है। एक नाममात्र चौथाई इंच की कास्ट शीट एक कोने में 0.236" और दूसरे में 0.251" माप सकती है।

एएसटीएम डी4802 के अनुसार, कास्ट ऐक्रेलिक ±10% मोटाई भिन्नता की अनुमति देता है। एक्सट्रूडेड आमतौर पर ±5% रखता है। जब आप ऐसे भागों की मशीनिंग कर रहे हैं जिन्हें चैनलों में स्टैक करने या फिट करने की आवश्यकता होती है, तो यह मायने रखता है।

हमारे पास पिछले साल एक नौकरी थी {{0}रिटेल फ़िक्चर प्रोग्राम, 400 इकाइयाँ, प्रत्येक को एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न में बैठे तीन ऐक्रेलिक अलमारियों की आवश्यकता थी। ग्राहक विशेषण इसलिए कास्ट करेगा क्योंकि "यह बेहतर है।" पहला बैच आया, आधे फिक्स्चर में अलमारियाँ बंधी हुई थीं। मोटाई भिन्नता. एक्सट्रूडेड पर स्विच किया गया, समस्या हल हो गई।

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

कास्ट ऐक्रेलिक के माध्यम से 15 मिमी/सेकंड, 85% पावर पर 60W CO2 लेजर चलाएं, और आपको एक पॉलिश किनारा मिलता है। पानी- साफ़. ग्राहक के लिए तैयार. सामग्री सफाई से वाष्पीकृत हो जाती है क्योंकि वे लंबी पॉलिमर श्रृंखलाएं अवशेष छोड़े बिना टूट जाती हैं।

इसे एक्सट्रूडेड के साथ आज़माएं और आपको एक फ्रॉस्टेड किनारा मिलेगा। कभी-कभी दूधिया. कभी-कभी कटे हुए चेहरे पर छोटे-छोटे बुलबुले बन जाते हैं। आप लेज़र को ट्यून कर सकते हैं {{3}शक्ति गिरा सकते हैं, गति बढ़ा सकते हैं, वायु सहायता जोड़ सकते हैं{{4}लेकिन आप घटते प्रतिफल का पीछा कर रहे हैं। बाहर निकाले गए किनारे लेज़र पर डाले गए किनारों से कभी मेल नहीं खाते।

साइनेज, पीओपी डिस्प्ले, ऐसी किसी भी चीज़ के लिए जहां किनारा दिखाई देता है, हम कास्ट का उपयोग करते हैं। अवधि। फ्लेम पॉलिशिंग एक्सट्रूडेड किनारों की श्रम लागत के मुकाबले सामग्री लागत प्रीमियम गायब हो जाता है।

ट्रोटेक और एपिलॉग दोनों प्रकार निर्दिष्ट किए बिना "ऐक्रेलिक" के लिए अनुशंसित सेटिंग्स प्रकाशित करते हैं। वे सेटिंग्स कास्ट के लिए काम करती हैं। एक्सट्रूडेड को विभिन्न मापदंडों की आवश्यकता होती है।

कास्ट ऐक्रेलिक की फॉर्मिंग रेंज लगभग 40 डिग्री फ़ारेनहाइट होती है। आप इसे 340-380 डिग्री फ़ारेनहाइट से कहीं भी ओवन से बाहर निकाल सकते हैं और यह काम करने योग्य रहता है। एक्सट्रूडेड आपको बहुत सख्त से बहुत फ्लॉपी होने से पहले शायद 20 डिग्री F की विंडो देता है।

मैंने पिछले महीने एक नए आदमी को एक्सट्रूडेड की पूरी शीट को बर्बाद करते हुए देखा। वह सरल साइन पैन बना रहा था, कुछ भी जटिल नहीं था। क्या ओवन को ढलाई के लिए सेट किया गया था (हम पूरे सप्ताह ढलाई करते रहे थे)। पहला खिंचाव ठीक से निकला क्योंकि शीट का काम कम हो गया था। दूसरा खिंचाव उसने बहुत देर तक क्षतिपूर्ति करने के लिए थोड़ा अधिक समय तक छोड़ा। इससे पहले कि वह इसे साँचे में ला पाता, सामग्री फ्रेम के माध्यम से शिथिल हो गई।

कास्ट गलतियाँ माफ कर देता है. एक्सट्रूडेड नहीं है.

गहरे ड्रा के लिए {{0}2:1 अनुपात से अधिक का कोई भी अंश {{3}डालना अनिवार्य है। आणविक भार अंतर फॉर्मेबिलिटी के रूप में दिखाई देता है। जहां कास्ट समान रूप से फैलती है वहां एक्सट्रूडेड पतला हो जाएगा और फट जाएगा।

दोनों सामग्रियां उचित फ़ीड और गति के साथ ठीक चलती हैं। हम 18K स्पिंडल, सिंगल{2}}फ्लूट O{3}बिट, 120 IPM फ़ीड के साथ क्वार्टर{5}}इंच सामग्री पर एक मल्टीकैम चलाते हैं। चिप क्लीयरेंस महत्वपूर्ण है. ऐक्रेलिक 320 डिग्री F पर पिघलता है और आपका राउटर बिट घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करता है।

बाहर निकले हुए मसूड़े तेजी से ऊपर उठते हैं। वे छोटी पॉलिमर श्रृंखलाएं कम तापमान पर नरम हो जाती हैं। एक्सट्रूडेड चलने पर हम एयर ब्लास्ट प्रेशर को 10 पीएसआई तक बढ़ा देते हैं और फ़ीड दर को लगभग 15% कम कर देते हैं। कुछ दुकानें मिस्टिंग कूलेंट का उपयोग करती हैं, लेकिन हमें लेजर में कूलेंट के अवशेष छोड़ने की समस्या है, जिससे डाउनस्ट्रीम में नौकरियों में कटौती होती है।

कास्ट चिप्स साफ उड़ जाते हैं। काटने वाली गर्मी के तहत सामग्री लंबे समय तक कठोर रहती है।

एक बात जो आपको कोई नहीं बताता: एक्सट्रूडेड में एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से अधिक आंतरिक तनाव होता है। एक निकाली हुई शीट के किनारे से एक संकीर्ण पट्टी काटें और इसे वक्र होते हुए देखें। कास्ट सपाट बैठता है. इस तनाव का मतलब यह भी है कि यदि आपकी टूलींग सुस्त है या आपकी फिक्स्चर शीट को कंपन करने देती है तो मशीनिंग के दौरान दरारें आसानी से निकल जाती हैं।

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

वेल्ड-3 और 4 पर मानक हैं। पतली{{4}बॉडी एमएमए{{5}आधारित सीमेंट। जोड़ पर लगाएं, केशिका क्रिया इसे अंदर खींचती है, विलायक चमक उठता है, पॉलिमर श्रृंखलाएं आपस में उलझ जाती हैं।

कास्ट {{0} से {{1} कास्ट जोड़ एक्सट्रूडेड - से {{3} एक्सट्रूडेड की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। एएसटीएम डी4499 के अनुसार परीक्षण किया गया, कास्ट जोड़ 3500-4200 पीएसआई कतरनी पर चलते हैं। एक्सट्रूडेड 2400-3000 पीएसआई चलता है। आणविक भार अंतर फिर से।

संख्याओं से अधिक महत्वपूर्ण: कास्ट बांड बेहतर दिखते हैं। सीमेंट समान रूप से बहता है, साफ़ ठीक होता है। बाहर निकाले गए जोड़ों में कभी-कभी हल्का धुंधलापन या बॉन्ड लाइन में फंसे सूक्ष्म बुलबुले दिखाई देते हैं। संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए यह कोई मायने नहीं रखता। प्रदर्शन मामलों के लिए जहां ग्राहक छह इंच दूर आपके काम की जांच कर रहा है, यह मायने रखता है।

मिश्रित जोड़{{0}कास्ट से एक्सट्रूडेड तक{{1}अप्रत्याशित हैं। जब भी संभव हो हम उनसे बचते हैं।

मैंने इस लेख का अधिकांश भाग यह समझाने में बिताया है कि कास्ट श्रेष्ठ क्यों है। तो एक्सट्रूडेड का मतलब कब होता है?

तस्वीर का चौखटा। प्रकाश विसारक पैनल. सुरक्षा गार्डों को कोई भी करीब से नहीं देखता। उच्च मात्रा वाले कार्यक्रम जहां सामग्री लागत हावी होती है। कोई भी ऐसी चीज़ जिसे पेंट या लेमिनेट किया जा रहा हो, जहां किनारे की गुणवत्ता छिपी हो।

एक्सट्रूडेड उपलब्धता पर भी जीतता है। मानक आकार एक या दो दिन के भीतर वितरण से भेज दिए जाते हैं। कास्ट में कभी-कभी लीड समय होता है, विशेष रूप से असामान्य मोटाई या रंग।

हम लगभग 60% कास्ट चलाते हैं, 40% वॉल्यूम के हिसाब से एक्सट्रूडेड। घर में कौन सी नौकरियाँ हैं, इसके आधार पर मिश्रण बदलता रहता है।

अचिह्नित शीट एक सिरदर्द हैं. हम कास्ट और एक्सट्रूडेड को कलर कोडेड एज टेप के साथ अलग-अलग रैक पर रखते हैं, लेकिन हैंडलिंग के दौरान सामग्री मिश्रित हो जाती है।

विलायक परीक्षण काम करता है. सतह पर मिथाइलीन क्लोराइड की बूंद. एक्सट्रूडेड 10-15 सेकंड में चिपचिपा हो जाता है। सफेदी दिखने से पहले कास्ट 30 सेकंड या उससे अधिक समय तक प्रतिरोध करता है।

कुछ पुराने -टाइमर किनारे के स्क्रैप पर ज्वाला परीक्षण करते हैं। कास्ट कम धुएँ और टपकन के साथ जलती है। मैं इसकी अनुशंसा नहीं करता. दोनों सामग्रियां जलाने पर परेशान करने वाला धुंआ छोड़ती हैं और अंतर इतना नाटकीय नहीं है कि उसे विश्वसनीय बनाया जा सके।

सर्वोत्तम अभ्यास: मास्किंग को तब तक न हटाएं जब तक आपको बिल्कुल न निकालना पड़े, और मास्किंग उतरते ही नंगी चादरों को पेंट पेन से चिह्नित करें।

प्लास्कोलाइट (ऑप्टिक्स, प्लास्कोलाइट), इवोनिक (एक्रिलाइट), ट्रिनसेओ (प्लेक्सिग्लास जी और एमसी), और अरकेमा (अल्टुग्लास) उत्तरी अमेरिका में प्रमुख खिलाड़ी हैं। प्रत्येक कास्ट और एक्सट्रूडेड दोनों ग्रेड बनाता है।

वितरक स्टॉक क्षेत्र के अनुसार भिन्न होता है। लेयर्ड प्लास्टिक्स, पीडमोंट प्लास्टिक्स और कर्बेल सभी के पास कई ब्रांड हैं। मूल्य निर्धारण में उतार-चढ़ाव होता है-हमने एक तिमाही के दौरान 15% का उतार-चढ़ाव देखा है। बड़े कार्यक्रमों पर कम से कम दो स्रोतों से उद्धरण प्राप्त करें।

एशिया से आयात शीट सस्ती पड़ती है लेकिन गुणवत्ता नियंत्रण असंगत है। हमें कथित रूप से ढली हुई सामग्री प्राप्त हुई है जिसे लेज़र द्वारा बाहर निकाले गए की तरह काटा गया है। आने वाली सामग्री का परीक्षण करने से बाद में दुःख से राहत मिलती है।

सामग्री का चयन आवश्यकताओं के साथ गुणों के मिलान के बारे में है। कास्ट ऐक्रेलिक अधिकांश ऑपरेशनों में बेहतर प्रक्रिया करता है और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार भागों का उत्पादन करता है। एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक की लागत कम होती है और जब कॉस्मेटिक गुणवत्ता महत्वपूर्ण नहीं होती है तो यह ठीक काम करता है।

जानिए आप क्या खरीद रहे हैं. जानें कि आपके ग्राहक को वास्तव में क्या चाहिए। "बेहतर" सामग्री वह है जो कॉलबैक के बिना सही मूल्य बिंदु पर काम पूरा करती है।