सीएनसी मशीनिंगएक्रिलिक उत्पादनविवरण

हम एक दशक से अधिक समय से सीएनसी मशीनों के माध्यम से पीएमएमए चला रहे हैं। जो कुछ नीचे दिया गया है, वह पाठ्यपुस्तक का अवलोकन नहीं है।

CNC Machining Acrylic Production Details

कास्ट या एक्सट्रूडेड? यहीं से हर बातचीत शुरू होनी चाहिए, लेकिन ऐसा कम ही होता है।

कागज पर दोनों सामग्रियां एक जैसी दिखती हैं। दोनों पीएमएमए हैं, दोनों मशीन एक ही उपकरण पर हैं, दोनों स्पेक शीट में समान यांत्रिक गुण सूचीबद्ध हैं। दुकान के फर्श पर, वे पूरी तरह से अलग-अलग प्रजातियों की तरह व्यवहार करते हैं। कास्ट ऐक्रेलिक फ़्लफ़ी चिप सर्पिल का उत्पादन करता है जो काटने वाले क्षेत्र से सफाई से बाहर निकलता है -6061 एल्यूमीनियम की मशीनिंग के समान अनुभव। एक्सट्रूडेड स्टॉक आपको रेशेदार, चिपचिपा रिबन देता है जो टूल शैंक के चारों ओर लपेटता है और वर्कपीस पर वापस फ्यूज हो जाता है। विनिर्माण के दौरान एक्सट्रूडेड शीट में बंद आंतरिक तनाव भी डाउनस्ट्रीम में समस्याएं पैदा करता है: असेंबली के कुछ हफ्तों बाद दिखाई देने वाली सनक, विशेष रूप से सॉल्वेंट से जुड़े जोड़ों के आसपास।

Cast acrylic machines beautifully

20{2}}30% मूल्य प्रीमियम के बावजूद, डिस्प्ले और ऑप्टिकल घटकों के लिए हमारी मानक अनुशंसा कास्ट मटेरियल है। तर्क सरल गणित है -तेज़ चक्र समय, कम अस्वीकरण, तनाव क्रैकिंग के लिए कोई कॉलबैक नहीं। लागत आधारित अनुप्रयोगों के लिए जहां पूर्ण स्पष्टता की आवश्यकता नहीं है, एक्सट्रूडेड काम कर सकता है। लेकिन मशीनिंग दृष्टिकोण पूरी तरह से बदल जाता है: स्पिंडल गति 4,000 आरपीएम से कम हो जाती है, चिप्स को पिघलने से पहले बाहर धकेलने के लिए फ़ीड दरें बढ़ जाती हैं, और मशीनिंग के बाद एनील करना वैकल्पिक के बजाय अनिवार्य हो जाता है।

सामग्री प्रमाणपत्र गायब होने पर त्वरित पहचान: जला परीक्षण। कास्ट ऐक्रेलिक बिना टपके चटकता है और धुंआ उठता है। एक्सट्रूडेड चुपचाप पिघलता है और बूंदों का निर्माण करता है। कच्चा, लेकिन यह काम करता है।

तापमान प्रबंधन

पीएमएमए का ग्लास ट्रांज़िशन तापमान फॉर्मूलेशन के आधार पर 105{3}}116 डिग्री के आसपास बैठता है। यह संख्या जितना आप सोचते हैं उससे कम मायने रखती है। व्यावहारिक मशीनिंग सीमा बहुत कम है, लगभग 70 डिग्री - और इसे पार करने से यह सब कुछ बदल जाता है कि सामग्री काटने पर कैसे प्रतिक्रिया करती है।

में प्रकाशित शोधपॉलिमर(pmc.ncbi.nlm.nih.gov) जोन तापमान में कटौती बनाम चिप गठन को ट्रैक किया। 70 डिग्री से नीचे, पीएमएमए स्पष्ट रूप से भंगुर मोड में टूट जाता है। उस सीमा से ऊपर, सामग्री एक विस्कोइलास्टिक अवस्था में प्रवेश करती है {{7}यह कतरनी के बजाय नरम हो जाती है, धब्बा और विकृत हो जाती है। गड़गड़ाहट का रूप. सतह की गुणवत्ता ख़राब हो जाती है। चिप्स वापस भाग पर फ़्यूज़ हो जाते हैं।

मशीनिंग लक्ष्य	धुरी गति	फीड दर	कटौती की गहराई
न्यूनतम खुरदरापन	8,000-12,000 आरपीएम	0.1-0.15 मिमी/दांत	0.5 मिमी
अधिकतम निष्कासन	15,000-18,000 आरपीएम	0.15-0.2 मिमी/दांत	1.0 मिमी
संतुलित	10,000-15,000 आरपीएम	0.12-0.18 मिमी/दांत	0.8 मिमी

फिनिश को बेहतर बनाने के लिए फ़ीड दर को कम करना आम गलती है। अधिकांश सामग्रियों के साथ, धीमी फ़ीड का मतलब बेहतर सतह गुणवत्ता है। ऐक्रेलिक इस तर्क को उलट देता है। धीमी गति से फ़ीड का मतलब है कि उपकरण कट में रहता है, घर्षण गर्मी बढ़ जाती है, सामग्री नरम हो जाती है, उपकरण कटने के बजाय रगड़ता है। कुछ हिस्सों में बादल छा जाते हैं। हमारे ऑपरेटर जल्दी ही सीख लेते हैं: जब संदेह हो, तो फ़ीड को ऊपर की ओर धकेलें, नीचे की ओर नहीं।

शीतलन संपीड़ित वायु है, तरल नहीं। कुछ पानी में घुलने वाले शीतलक अवशेष बचे रहने पर पीएमएमए में स्ट्रेस क्रैकिंग उत्पन्न करते हैं। ठंडे तरल पदार्थ के गर्म ऐक्रेलिक से टकराने से लगने वाला थर्मल झटका आंतरिक तनाव पैदा करता है। हवा ठंडी होने में धीमी है लेकिन दोनों जोखिमों को समाप्त कर देती है।

टूलींग नोट्स

एकल-बांसुरी ओ-ज्यामिति अंत मिलें। यह ऐक्रेलिक मशीनिंग मानक है और वर्षों से चला आ रहा है। ज्योमेट्री {{4}एक कटिंग एज, विशाल चिप गुलेट, हाई पॉजिटिव रेक (10{6}}15 डिग्री), हाई क्लीयरेंस-किनारे को तेज रखता है और चिप्स को गतिशील रखता है।

Tooling Notes

यहां कुछ ऐसी प्रतिकूल बात है जिसे प्रैक्टिकल मशीनिस्ट फोरम (practicalmachinist.com) पर एक मशीनिस्ट से सुनते समय हमने शुरू में खारिज कर दिया था: घिसा हुआ हाई स्पीड स्टील कभी-कभी तेज कार्बाइड की तुलना में बेहतर सतह फिनिश देता है। जाहिरा तौर पर स्पष्टीकरण यह है कि कुंद किनारा कटने के बजाय जलता है। हमने परीक्षण चलाए. परिणाम मिश्रित थे, लेकिन गैर-{5}}ऑप्टिकल सतहों के लिए अंतिम पास पर, इसमें कुछ बात थी।

ऐक्रेलिक पर लेप लगाने से जितना फायदा होता है, उससे ज्यादा नुकसान होता है। TiN, TiAlN, जो कुछ भी हो -कोटिंग किनारे पर माइक्रोन जोड़ती है, जिससे उपकरण प्रभावी रूप से सुस्त हो जाता है। कठोर सामग्रियों के लिए जहां पहनने का प्रतिरोध मायने रखता है, कोटिंग्स मायने रखती हैं। नरम प्लास्टिक के लिए, पॉलिश किनारे के साथ नग्न कार्बाइड या एचएसएस लेपित विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करता है।

वैक्यूम टेबल और टेप फिक्स्चर के लिए डाउनकट सर्पिल लिफ्ट को रोकता है। यांत्रिक क्लैम्पिंग के लिए अपकट स्पाइरल -बेहतर चिप निकासी। उपकरण का चुनाव कार्य-धारणा का अनुसरण करता है, न कि सामग्री का।

सतही परिष्करण विकल्प

अकेले मशीनिंग से ऑप्टिकल स्पष्टता उत्पन्न नहीं होगी। यहां तक कि अनुकूलित पैरामीटर भी Ra 1.6-3.2 μm रेंज में दृश्यमान उपकरण चिह्न छोड़ते हैं। कांच जैसी पारदर्शिता प्राप्त करने के लिए द्वितीयक संचालन की आवश्यकता होती है।

मैकेनिकल पॉलिशिंग नियंत्रित विकल्प है। मानक ग्रिट प्रगति: 320, 600, 1000, 2000, फिर कंपाउंड के साथ व्हील को बफ़िंग करें। श्रमसाध्य. सुसंगत। उन हिस्सों के लिए सुरक्षित जिनकी बार-बार सफाई होगी।

फ्लेम पॉलिशिंग तेज़ होती है और असाधारण धार स्पष्टता पैदा करती है-लेकिन। "लेकिन" मायने रखता है. यह प्रक्रिया सतही तनाव का परिचय देती है जो हफ्तों या महीनों के बाद पागलपन के रूप में प्रकट हो सकता है, खासकर यदि भाग अल्कोहल आधारित क्लीनर के संपर्क में आता है। हमारे पास डिस्प्ले अलमारियों के एक बैच में डिलीवरी के आठ सप्ताह बाद हेयरलाइन दरारें विकसित हुईं। मूल कारण अंतिम ग्राहक द्वारा उपयोग किए गए इथेनॉल सफाई समाधान के साथ मिलकर पॉलिश किए गए किनारों से पता लगाया गया। उस प्रोजेक्ट ने हमें दस्तावेज़ीकरण में पोस्ट-प्रसंस्करण अनुशंसाओं के बारे में स्पष्ट होना सिखाया।

डाइक्लोरोमेथेन (डीसीएम) के साथ वाष्प पॉलिशिंग जटिल ज्यामिति को अच्छी तरह से संभालती है। लगभग 3 सेकंड का एक्सपोज़र समय, उचित वेंटिलेशन अनिवार्य है। परिणाम 93%+ प्रकाश संचरण है जो पॉलिश कास्ट शीट के तुलनीय है। यह प्रक्रिया इतनी नियंत्रित है कि हम इसे केवल प्रोटोटाइप के लिए ही नहीं, बल्कि उत्पादन के लिए भी निर्दिष्ट कर सकते हैं।

सहिष्णुता वास्तविकता

कक्षा	कीमत	आवेदन
मानक	±0.10 मिमी	सामान्य घटक
अच्छा	±0.05 मिमी	संभोग सतहें
शुद्धता	±0.02 मिमी	ऑप्टिकल फिक्स्चर

ये संख्याएँ दर्शाती हैं कि क्या प्राप्त किया जा सकता है, न कि क्या स्वचालित है। सीमित कारक थर्मल स्थिरता और फिक्स्चर हैं।

पीएमएमए के थर्मल विस्तार गुणांक का मतलब है कि 28 डिग्री पर मशीनीकृत एक हिस्सा 20 डिग्री पर अलग-अलग मापता है। सटीक कार्य के लिए, हम अंतिम कटौती से पहले रात भर दुकान में सामग्री रखते हैं, फिर भाग के थर्मल संतुलन तक पहुंचने के बाद आयामों को सत्यापित करते हैं। दीवार की मोटाई व्यावहारिक सहनशीलता को भी प्रभावित करती है -0.8 मिमी से नीचे, पतले खंड काटने के बल के तहत झुक जाते हैं और आयामी स्थिरता ख़राब हो जाती है।

एयरोस्पेस क्षेत्र दर्शाता है कि सटीक अंत में ऐक्रेलिक मशीनिंग के साथ क्या संभव है। DATRON ने एयरो {{1}Tec (datron.com) मशीनिंग मिलिट्री {{3}कॉकपिट इंस्ट्रुमेंटेशन के लिए ग्रेड कास्ट ऐक्रेलिक {{4}रात {{5}विजन {{6}संगत प्रकाश पैनलों के लिए एक परियोजना का दस्तावेजीकरण किया है, जिसमें कड़ी सहनशीलता और ऑप्टिकल स्पष्टता दोनों की आवश्यकता होती है। एकल{{8}क्रिस्टल हीरा टूलींग, जलवायु{{9}नियंत्रित मशीनिंग वातावरण, विस्तारित पॉलिशिंग प्रोटोकॉल। क्षमता का वह स्तर मौजूद है। अधिकांश प्रदर्शन और व्यावसायिक अनुप्रयोगों को इसकी आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन ऊपरी सीमा को समझने से किसी भी परियोजना के लिए यथार्थवादी अपेक्षाएं तय करने में मदद मिलती है।

विफलता के तरीके जानने लायक

एज चिपिंग आम तौर पर सुस्त उपकरण या गलत ज्यामिति का संकेत देती है। उच्च रेक कोणों वाला एकल - बांसुरी कार्बाइड अधिकांश मामलों को हल करता है।

पिघलने या गोंद लगने का मतलब है कि चारा बहुत धीमा है, गति बहुत तेज़ है, या दोनों। RPM कम करने से पहले फ़ीड बढ़ाएँ-उल्लेखनीय लेकिन सही।

पोस्ट {{0}असेंबली क्रेज़िंग तनाव से संबंधित है{{1} या तो मशीनिंग मापदंडों से, लौ पॉलिशिंग से, या दोनों से जब सॉल्वैंट्स बॉन्डिंग के दौरान तनावग्रस्त सतह से संपर्क करते हैं तो जारी होते हैं। रोकथाम के लिए किसी भी विलायक बंधन से पहले 80 डिग्री पर एनीलिंग किया जाता है, जिसमें हीटिंग का समय सामग्री की मोटाई (लगभग 1 घंटा प्रति मिमी) तक बढ़ाया जाता है और शीतलन दर 50 डिग्री फ़ारेनहाइट प्रति घंटे से कम रखी जाती है।

Failure Modes Worth Knowing

हमारी सुविधा से उत्पादन नोट्स

यहां वर्णित पैरामीटर और विधियां औके डिस्प्ले की विनिर्माण सुविधा में मानक अभ्यास को दर्शाती हैं। खुदरा डिस्प्ले, प्रदर्शनी फिक्स्चर और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में ऐक्रेलिक घटकों के लिए, हम उत्पादन मात्रा के लिए 2-3 सप्ताह की सीमा में विशिष्ट बदलाव वाले चित्रों के आधार पर उद्धरण दे सकते हैं।

सामग्री चयन और परिष्करण आवश्यकताओं पर पहले ही चर्चा करना उचित है। एक लौ{{1}पॉलिश किया हुआ किनारा खूबसूरती से तस्वीरें खींचता है लेकिन खुदरा हैंडलिंग के वर्षों तक टिक नहीं सकता है। यांत्रिक पॉलिशिंग में श्रम समय अधिक लगता है लेकिन परिणाम अधिक टिकाऊ होते हैं। ये ट्रेडऑफ़ समयसीमा और बजट दोनों को प्रभावित करते हैं, गुणवत्ता निरीक्षण की तुलना में उद्धरण के दौरान उन्हें संबोधित करना बेहतर होता है।

इंजीनियरिंग समीक्षा उन परियोजनाओं के लिए उपलब्ध है जहां उत्पादन शुरू होने से पहले सहनशीलता, ऑप्टिकल आवश्यकताओं या असेंबली विधियों को तकनीकी इनपुट की आवश्यकता होती है।

ओउक डिस्प्ले शेन्ज़ेन में इन-हाउस सीएनसी मशीनिंग, पॉलिशिंग और असेंबली के साथ एक पूर्ण {{0}सेवा ऐक्रेलिक फैब्रिकेशन सुविधा संचालित करता है। आईएसओ प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन, उत्पादन मात्रा के माध्यम से प्रोटोटाइप के लिए क्षमता।