ऐक्रेलिक थर्मोफॉर्मिंग तकनीकी गाइड

दुकान की सफ़ाई वास्तव में उन चीजों में से एक है जो अच्छे हिस्सों को स्क्रैप से अलग करती है। पूरे थर्मोफॉर्मिंग क्षेत्र को हर समय बिल्कुल साफ रहना होगा। यहां तक ​​कि हवा में थोड़ी सी धूल या रोएं भी तैयार सतह पर दोष के रूप में दिखाई देंगे।

वास्तव में थर्मोफॉर्मिंग क्या है?

थर्मोफॉर्मिंग का अर्थ है प्लास्टिक शीट को नरम और रबरयुक्त होने तक गर्म करना, फिर इसे वैक्यूम, दबाव या यांत्रिक बल के साथ एक सांचे में आकार देना। यह एक छोटी सी दुकान में एक आदमी द्वारा हाथ से काम करने से लेकर एक दिन में हजारों हिस्सों को चलाने वाली पूरी तरह से स्वचालित लाइन तक कुछ भी हो सकता है।

लोग अभी भी थर्मोफॉर्मिंग क्यों चुनते हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग या ब्लो मोल्डिंग की तुलना में, थर्मोफॉर्मिंग के कुछ वास्तविक फायदे हैं:

• बनने वाले दबाव हास्यास्पद रूप से कम होते हैं - अक्सर केवल कुछ पीएसआई।
• आप बहुत सारा पैसा खर्च किए बिना वास्तव में बड़े हिस्से बना सकते हैं।
• साँचे में लगभग कोई बल नहीं दिखता है, इसलिए आप इसे सस्ती सामग्री - लकड़ी, प्लास्टर, राल, राल, एल्यूमीनियम - जो भी काम करता है, से बना सकते हैं।
• टूलींग लीड टाइम को दिनों या हफ्तों में मापा जाता है, महीनों में नहीं। यही कारण है कि लगभग हर प्रोटोटाइप, ट्रेड शो मॉडल या शॉर्ट रन पार्ट थर्मोफॉर्मेड होता है।

निःसंदेह, एक बार जब आप लगभग 10-20k टुकड़े पार कर लेते हैं, तो इंजेक्शन मोल्डिंग आम तौर पर टुकड़े के हिसाब से जीत जाती है। यहां वास्तविक लागत की तुलना दी गई है जो एक दुकान ने मुझे एक सामान्य मध्यम जटिलता वाले भाग के लिए दी थी:

आप देख सकते हैं कि क्रॉसओवर कहाँ होता है।

भौतिक अंतर जो वास्तव में मायने रखते हैं

कास्ट ऐक्रेलिक में बहुत अधिक आणविक भार होता है - जब आप इसे खींचने की कोशिश करते हैं तो यह आपसे लड़ता है, लेकिन यह अच्छी तरह से गर्मी बरकरार रखता है और ओवन में उतना ढीला नहीं होता है।
एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक का आणविक भार कम होता है - यह खूबसूरती से बहता है, रेजर को तेज विवरण देता है, लेकिन यह असमान हीटिंग के प्रति अधिक संवेदनशील होता है। यदि एक पक्ष दूसरे की तुलना में अधिक गर्म हो जाता है, तो आप इसे तुरंत तैयार भाग में देखेंगे।

भाग को डिज़ाइन करते समय आपको जिन चीज़ों के बारे में सोचना होगा

आपको केवल साँचे के संपर्क पक्ष पर ही बारीक विवरण मिलता है। दूसरा पक्ष हमेशा "मुक्त" सतह होता है।

ऐक्रेलिक तापमान के साथ बहुत अधिक गति करता है, इसलिए ±0.020" से अधिक किसी भी सहनशीलता को "70 डिग्री फ़ारेनहाइट" या जो भी तापमान आपका मतलब है, बताने की आवश्यकता है।

हर जगह कम से कम 5 डिग्री का ड्राफ्ट लगाएं - जितना अधिक बेहतर है।

नुकीले कोने दुश्मन हैं. प्रत्येक कोने में एक त्रिज्या होनी चाहिए. त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, दीवार की मोटाई उतनी ही अधिक होगी और ढले हुए हिस्से पर तनाव उतना ही कम होगा।

डीप ड्रॉ के लिए बहु-स्तरीय चरण निर्माण (प्लग, बिलो, स्नैप-बैक, आदि) की आवश्यकता होती है। उथला सामान साधारण वैक्यूम या दबाव से किया जा सकता है।

जैसे-जैसे आप गहराई में जाते हैं, दीवार की मोटाई हमेशा कम होती जाती है। यदि आप शीट को पहले से नहीं खींचते हैं, तो किनारे की दीवारें कागज को पतला बना सकती हैं, जबकि किनारा मोटा रहता है।

ऐसा करने के वर्षों से मोल्ड डिज़ाइन नोट्स

मोल्ड सामग्री जिसका हम वास्तव में उपयोग करते हैं:
प्रोटोटाइप → लकड़ी, एमडीएफ, प्लास्टर, रेनबोर्ड, एपॉक्सी टूलींग बोर्ड
उत्पादन → 1,000-10,000 पीसी के लिए कास्ट एल्युमीनियम, मशीनीकृत या पानी से लंबे समय तक चलने के लिए ठंडा एल्युमीनियम/स्टील।

सतह खत्म: चिकनी अच्छी है, दर्पण खराब है (हवा को फँसाता है)। हममें से अधिकांश लोग हल्के मनके {{1}'ब्लास्ट या बहुत महीन ईडीएम बनावट का उपयोग करते हैं। यदि ग्राहक चमड़ा या हेयरसेल चाहता है, तो हम उसे सांचे में खोद देते हैं।

वैक्यूम छेद - वही नियम जो हर कोई भूल जाता है:

• छेद का व्यास कभी भी शीट की मोटाई से बड़ा नहीं होता
• हमेशा सतह से लगभग 0.090" तक ¼–⅜" बिट के साथ ड्रिल करें।
• बहुत कम छिद्र → व्हेल की त्वचा या अधूरा गठन
• बहुत अधिक या बहुत बड़े → छोटे डिम्पल जिन्हें आप चमका नहीं सकते

मोल्ड तापमान - इसे 190 डिग्री फ़ारेनहाइट (88 डिग्री) के आसपास रखें। ठंडे साँचे=ठंडे निशान और पागलपन भरा तनाव। हॉट मोल्ड=आप भाग के ठंडा होने तक हमेशा प्रतीक्षा करते हैं।

पुरुष बनाम महिला साँचे - याद रखें:
नर साँचा → नीचे सबसे मोटा पदार्थ, किनारे पर पतला
मादा साँचा → किनारे पर सबसे मोटा, नीचे सबसे पतला
आपको जहां सामग्री की आवश्यकता है उसके अनुसार चयन करें।

वैक्यूम और प्रेशर सिस्टम (वह सामान जिस पर आमतौर पर कंजूसी बरती जाती है)

आप वास्तव में साँचे के मुख पर 28-30 inHg चाहते हैं। प्रत्येक 90 डिग्री कोहनी जिसे आप हटा सकते हैं वह चक्र समय में वास्तविक धन के लायक है।
दबाव पक्ष: 99% हिस्से 20-50 पीएसआई पर बनाए जाते हैं। केवल वास्तव में गहरे या तीव्र -विस्तार वाले कार्य ही 100-150 पीएसआई तक जाते हैं। हवा को हड्डियां{8}}शुष्क और तेलमुक्त{{9}होना चाहिए।

सुखाने से पहले

एक्सट्रूडेड शीट को लगभग कभी भी इसकी आवश्यकता नहीं होती है। यदि यह महीनों से नमी वाले गोदाम में पड़ा है, तो इसे एक दिन के लिए 176 डिग्री फ़ारेनहाइट पर ओवन में डाल दें। कास्ट शीट - मूल रूप से इसे कभी न सुखाएं।

दबाना

कोल्ड क्लैंप बद्धी का #1 कारण हैं और किनारों पर कोई खिंचाव नहीं होता। क्लैंप फ़्रेम को गर्म करें. गंभीरता से।

विशिष्ट गठन तापमान जो हम वास्तव में उपयोग करते हैं:

तापन - अभी भी सबसे महत्वपूर्ण कदम

पतली चादर (< 4 mm) → double-sided quartz infrared, fast and beautiful.
मोटी शीट या ऑप्टिकल भाग → मजबूरन -वायु संवहन ओवन, अवधि। यदि आप 6 मिमी कास्ट शीट को इंफ्रारेड गर्म करने का प्रयास करते हैं तो कोर के पर्याप्त गर्म होने से बहुत पहले ही सतह पर छाले पड़ जाएंगे।

~1200 डिग्री फ़ारेनहाइट हीटर तापमान पर अच्छे डबल क्वार्ट्ज के साथ कठिन हीटिंग समय:

निर्माण की वे विधियाँ जिनका उपयोग हम वास्तव में हर दिन करते हैं

उथले हिस्से → सीधे वैक्यूम या दबाव बनाना
मीडियम ड्रा → प्लग-सहायक दबाव
डीप ड्रा → बिलो + प्लग या स्नैप-बैक + प्लग (सर्वोत्तम मोटाई वितरण पैसे से खरीदा जा सकता है)
ऑप्टिकल हिस्से → मुक्त-उड़ाए गए या निर्वात-एक रिंग में लटक गए - कोई उपकरण निशान नहीं।

शीतलक

इसमें जल्दबाजी मत करो. साँचे से बाहर निकालने से पहले दोनों तरफ से समान रूप से तब तक ठंडा करें जब तक कि भाग कम से कम 150 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे न हो जाए। मोटे हिस्सों पर मोटा कंबल डालें ताकि एक तरफ तेजी से ठंडा न हो और तनाव में न रहे।

सिकुड़न – ऐसा होगा

एक्सट्रूडेड शीट मशीन की दिशा में 3% तक सिकुड़ती है, वास्तव में ~0.5% बढ़ती है।
कास्ट शीट दोनों तरफ से लगभग 1.5-2% सिकुड़ती है।
हमेशा पहले एक खाली परीक्षण चलाएं और गर्म मापें, फिर अपने खाली आकार को समायोजित करें।

गठन के बाद

अपनी पसंद के अनुसार ट्रिम करें - यदि आप इसे वहन कर सकते हैं तो लाइन में डाई कट करें, यदि नहीं कर सकते तो 5-अक्ष सीएनसी या राउटर टेबल।
हर उस चीज़ को हटा दें जो कभी भी विलायक, अल्कोहल, या बाहरी मौसम में दिखेगी. 175-180 डिग्री फ़ारेनहाइट लगभग 1 घंटे प्रति मिमी मोटाई के लिए, 25 डिग्री फ़ारेनहाइट/घंटा से अधिक तेज़ ठंडा न हो। यह 6 महीने तक चलने वाले हिस्से और 15 साल तक चलने वाले हिस्से के बीच का अंतर है।