कास्ट ऐक्रेलिक क्या है?
लोग मेरी दुकान पर फोन करके ऐक्रेलिक शीट मांगते हैं और आधे समय तो उन्हें पता ही नहीं होता कि उन्हें वास्तव में क्या चाहिए। ढला हुआ या निकाला हुआ। बड़ा अंतर. अधिकांश ऐक्रेलिक शीट आपूर्तिकर्ता दोनों ले जाते हैं, लेकिन फोन पर बिक्री करने वाला व्यक्ति यह नहीं बता सकता है कि एक की कीमत दोगुनी क्यों है।
कास्ट ऐक्रेलिक तरल के रूप में शुरू होता है। एमएमए मोनोमर, जिससे भयानक गंध आती है। सामान किनारे के चारों ओर रबर गैसकेट के साथ प्लेट ग्लास के दो टुकड़ों के बीच जाता है। वह गैस्केट आपकी मोटाई निर्धारित करता है। पूरी असेंबली एक इलाज ओवन में चली जाती है और घंटों तक वहां बैठी रहती है जबकि तरल ठोस हो जाता है।

रोहम और हास ने 1930 के दशक में इसका आविष्कार किया था। इनका ब्रांड प्लेक्सीग्लास था। ल्यूसिट ड्यूपॉन्ट था। अलग-अलग कंपनियाँ, एक ही मूल प्रक्रिया। आप अभी भी स्पेक शीट पर दोनों नाम देख सकते हैं, भले ही स्वामित्व दशकों में कई बार बदला गया हो।
कांच का सांचा कास्ट शीट को उसकी सतह देता है। बिल्कुल शीशे की तरह चिकना. आप उस समाप्ति को किसी अन्य तरीके से प्राप्त नहीं कर सकते। एक्सट्रूडेड शीट स्टील रोलर्स के माध्यम से चलती है और यदि आप सही कोण से देखते हैं तो कभी-कभी आपको इसमें हल्की रेखाएं दिखाई देती हैं। चित्र फ़्रेमिंग या संग्रहालय मामलों के लिए, यह मायने रखता है। राउटर टेम्प्लेट के लिए, किसी को परवाह नहीं है।
फैब्रिकेटर कास्ट क्यों पसंद करते हैं?
मैंने दोनों सामग्रियों को अपने सीएनसी राउटर के माध्यम से चलाया है। मशीनों को मक्खन की तरह ढालें। साफ चिप्स, चिकने किनारे, सहनशीलता बनाए रखते हैं। बाहर निकाला हुआ चिपचिपा हो जाता है। बिट गर्म हो जाता है, प्लास्टिक कटने के बजाय पिघल जाता है, और आपके टूलींग में वेल्डेड गंदगी चिपक जाती है। फ़ीड दर को धीमा करें और इससे कुछ मदद मिलेगी लेकिन आप अभी भी सामग्री से जूझ रहे हैं।

उनके बीच आणविक भार भिन्न होता है। कास्ट में लंबी पॉलिमर श्रृंखलाएं होती हैं। सामग्री को अधिक कठोर और अधिक तापीय{{2}स्थिर बनाता है। जब मैं किसी हिस्से को थर्मोफॉर्म कर रहा होता हूं, तो कास्ट मुझे एक व्यापक विंडो देता है। मैं इसे वहां से पहले गर्म कर सकता हूं जहां से एक्सट्रूडेड ढीला हो जाएगा और फ्रेम से टपक जाएगा।
पागलपन दूसरी बात है. कुछ ग्राहक ऐक्रेलिक को वेल्ड के साथ वेल्ड करना चाहते हैं{{2}या इसी तरह के सीमेंट पर। कास्ट पर बढ़िया काम करता है. आधे समय जोड़ के आसपास एक्सट्रूडेड क्रेज़। सतह की वे छोटी-छोटी दरारें फैल जाती हैं और पूरा टुकड़ा कूड़े जैसा दिखने लगता है। क्या एक आदमी अपने इंटर्न को एक्सट्रूडेड शीट और गलत सॉल्वेंट से निर्मित एक खुदरा डिस्प्ले में लाया था। तबाह हो गए।
उत्पादन पक्ष
कस्टम ऐक्रेलिक फैब्रिकेशन की दुकानें उन वितरकों से ऑर्डर करती हैं जो मानक रंगों और मोटाई का स्टॉक रखते हैं। साफ़, सफ़ेद, काला, शायद कुछ फ्लोरोसेंट। और कुछ भी और आप एक मिल ऑर्डर देख रहे हैं। सेल कास्टिंग के बारे में अच्छी बात यह है कि एक फैक्ट्री अपेक्षाकृत छोटे बैचों में जो भी रंग आप चाहते हैं, डाल सकती है। एक विशिष्ट पैनटोन मैच की पचास शीट संभव है। इसे एक्सट्रूज़न के साथ आज़माएं और वे आप पर हंसेंगे या न्यूनतम खरीद का उद्धरण देंगे जो आपके प्रोजेक्ट को दिवालिया बना देगा।
मोटाई सीमा भी व्यापक है. मैंने कस्टम एक्वेरियम कार्य के लिए तीन इंच से अधिक मोटी कास्ट शीट खरीदी है। अधिकांश वितरकों में एक्सट्रूडेड टॉप लगभग 20 मिमी का होता है। एक्सट्रूज़न डाई और कूलिंग सेटअप यह सीमित करता है कि वे कितनी मोटाई तक चल सकते हैं।
समझौता सहिष्णुता है. कास्ट शीट की मोटाई एक्सट्रूडेड की तुलना में अधिक भिन्न होती है। आपकी 6 मिमी कास्ट वास्तव में 5.5 से 7 मिमी तक कहीं भी माप सकती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप इसे कहाँ जाँचते हैं। गैसकेट हिल जाता है, कांच थोड़ा सा मुड़ जाता है, चाहे कुछ भी हो। एक्सट्रूडेड अधिक मजबूती से टिकता है क्योंकि डाई कठोर स्टील है। सटीक कार्य के लिए मुझे मिल पर कास्ट शीट के दोनों किनारों को समतल और सुसंगत बनाने के लिए सतह पर चढ़ाना पड़ा।
वास्तविक संख्या
क्लियर कास्ट के लिए ऑप्टिकल ट्रांसमिशन लगभग 92 प्रतिशत है। ग्लास कम है, लगभग 90। वह अतिरिक्त कुछ प्रतिशत प्रकाश अनुप्रयोगों के लिए मायने रखता है। प्लेक्सीग्लास एमसी और कुछ अन्य प्रीमियम ग्रेड और भी बेहतर संख्या का दावा करते हैं लेकिन मैंने स्वयं कभी इसका परीक्षण नहीं किया है।
प्रभाव शक्ति लगभग दस गुना ग्लास है। जब तक आप वास्तव में किसी टुकड़े को तोड़ने की कोशिश नहीं करते तब तक यह प्रभावशाली लगता है। क्वार्टर इंच की कास्ट टूटने से पहले गंभीर रूप से प्रभावित होती है। आधा इंच मूल रूप से सामान्य उद्देश्यों के लिए बुलेटप्रूफ है। वास्तविक बुलेट प्रतिरोध विशिष्ट रेटिंग के साथ एक अलग उत्पाद है।
यूवी स्थिरता रसायन विज्ञान में निर्मित होती है। पीएमएमए बाहर समय के साथ ज्यादा पीला नहीं पड़ता। कुछ ग्रेड अतिरिक्त सुरक्षा के लिए यूवी अवशोषक जोड़ते हैं लेकिन आधार सामग्री ठीक रहती है। मैंने बीस साल पुराने रोशनदान देखे हैं जो अभी भी अच्छे लगते हैं।
सामग्री कहां जाती है
एक्वेरियम निर्माता लगभग विशेष रूप से कास्ट का उपयोग करते हैं। पैनलों को मोटा, ऑप्टिकली परफेक्ट होना चाहिए और सीम के लिए सॉल्वेंट वेल्डिंग को संभालना चाहिए। यदि ग्राहक के पास बजट है तो खरीदारी का बिंदु प्रदर्शित होता है। संग्रहालय के मामले स्पष्ट रूप से। विमान की खिड़कियाँ विशिष्ट प्रमाणपत्रों के साथ ऐक्रेलिक डाली जाती हैं।

साइन की दुकानें बहुत अधिक एक्सट्रूडेड का उपयोग करती हैं क्योंकि यह सस्ता है और वे वैसे भी लेज़र पर अक्षरों को काट रहे हैं। लेज़र कटिंग से प्राप्त धार की गुणवत्ता कास्ट और एक्सट्रूडेड के बीच बहुत भिन्न नहीं होती है। किसी भी तरह से यह सब पिघल गया है।
थोक ऐक्रेलिक वितरकों का स्टॉक ज्यादातर सामान्य मोटाई में निकाला जाता है क्योंकि वही चलता है। कास्ट लंबे समय तक रैक पर बैठता है और पूंजी को बांधता है। विशेष ऑर्डर प्लास्कोलाइट या ट्रिन्सेओ जैसे ऐक्रेलिक निर्माताओं को सीधे जाते हैं या जिन्होंने अल्टुग्लास खरीदा है।
कच्चे माल की आपूर्ति शृंखला बड़ी रासायनिक कंपनियों के एमएमए मोनोमर से शुरू होती है। मित्सुबिशी, डॉव, कुछ अन्य। कास्टिंग फ़ैक्टरियाँ टैंकर में भरकर सामान खरीदती हैं। यह ज्वलनशील है और धुंआ खतरनाक है इसलिए वे इसका सावधानी से उपचार करते हैं। अधिकांश निर्माता पहले से निर्मित सिरप खरीदने के बजाय अपना स्वयं का पोलीमराइजेशन चलाते हैं।
समस्याओं का कोई उल्लेख नहीं करता
चादर में तनाव. कास्ट ऐक्रेलिक गर्मी के तहत ठीक हो जाता है और बाहरी परत बीच से पहले सेट हो जाती है। आंतरिक तनाव बना रहता है। यदि आपको ज़रूरत हो तो इसे हटा दें, लेकिन अधिकांश दुकानें उस चरण को छोड़ देती हैं। लेज़र कटिंग से केर्फ़ पर तनाव कम होता है और कभी-कभी हिस्सा थोड़ा मुड़ जाता है। आमतौर पर यह कोई बड़ी बात नहीं है जब तक कि आप सटीक हिस्से नहीं बना रहे हों।
सुरक्षात्मक मास्किंग हिट या मिस है। कुछ आपूर्तिकर्ता कागज आधारित मास्किंग का उपयोग करते हैं जो फाड़ देता है और चिपकने वाला अवशेष छोड़ देता है। अन्य लोग पॉलीथीन फिल्म का उपयोग करते हैं जो छिलके को साफ करती है। सौ चादरें खरीदने से पहले पूछें और पता चले कि आपको हर टुकड़े को खुरचना होगा।

भंडारण मायने रखता है. चादरों को एक रैक में लंबवत खड़ा करें। उन्हें सपाट रखें और वजन समय के साथ रेंगने लगता है। मैंने एक वितरक के ढेर के नीचे से एक शीट देखी है जिसमें एक स्थायी धनुष है।
मार्केटिंग जो कहती है उसके बावजूद सामान कांच की तुलना में आसानी से खरोंच जाता है। नोवस प्लास्टिक पॉलिश मदद करती है लेकिन गहरी खरोंचों को सैंडिंग और बफ़िंग की आवश्यकता होती है। कास्ट पॉलिश एक्सट्रूडेड की तुलना में बेहतर होती है क्योंकि फिर से, आणविक भार में अंतर होता है।
तापीय विस्तार कांच की तुलना में अधिक होता है। तदनुसार फ़्रेम करें अन्यथा पैनल गर्मी में झुक जाएगा। मैंने कुछ इंस्टालेशन ठीक किए हैं, जहां किसी ने ग्लेज़िंग को रैबेट पर कसकर सेट कर दिया और सूरज की रोशनी पड़ने पर पूरी चीज़ को तेल के डिब्बे में बंद कर दिया।
जमीनी स्तर
कास्ट ऐक्रेलिक की लागत अधिक होती है क्योंकि इसे बनाने में अधिक श्रम लगता है। हाथ से इकट्ठी की गई कांच की कोशिकाएं, एक बार में एक डालना, ठीक होने में कई घंटे लगते हैं। गुण सही अनुप्रयोगों के लिए कीमत को उचित ठहराते हैं। ऑप्टिकल कार्य, मशीनी हिस्से, थर्मोफॉर्मिंग, रासायनिक एक्सपोजर। बुनियादी ग्लेज़िंग और संकेतों के लिए, एक्सट्रूडेड ठीक काम करता है और पैसे बचाता है।
अपने आपूर्तिकर्ता से पूछें कि वे किसकी कीमत उद्धृत कर रहे हैं। जब तक वे अन्यथा निर्दिष्ट न करें, सस्ती कीमत का अर्थ शायद एक्सट्रूडेड है। यदि आप निश्चित नहीं हैं तो एक नमूना प्राप्त करें। सतह का एहसास और किनारे की गुणवत्ता आपको तुरंत बता देती है कि आपने कौन सा हाथ पकड़ रखा है।

